祈禧電器“新制造”再上臺階 MES系統實施項目正式啟動

祈禧電器“新制造”再上臺階 MES系統實施項目正式啟動
訪問量:1967 發布時間:2019/8/8

8月8日,祈禧電器數字化工廠MES系統項目啟動儀式在公司會議室舉行,公司各部門負責人和新絡軟件公司項目實施團隊核心成員共同出席啟動儀式。



面對日益加劇的市場競爭,不謀求創新,不思索突破的企業,往往會被市場淘汰。面臨這樣的難題,深耕無熱膽飲水領域的頭部企業祈禧電器,選擇了沉下心來做好自己的事。

工業時代的大批量生產無法滿足市場的快速變化和用戶的個性化需求,整個制造業正在向智能化、數字化、精益化前進,運用工業互聯網將工廠變為連接企業內部和外部的節點,用可視化數據指導生產和決策成為了制造業的風口。


祈禧從2014年開始布局智能制造“工業4.0”。從最初的潔凈車間到精益生產,JIT即時生產到智能倉儲,線邊庫到一個流,祈禧正在構建“數字工廠”的核心思想,嘗試從傳統制造發展為一家智能制造企業,致力打造“數字化工廠”,將“數據改善管理,數據驅動發展,數據就是老板”這一美好暢享變為現實。

項目啟動會上,項目經理吳林軍分享了MES項目的立項背景,以及確立實現數字化工廠、全員參與改善創新、成為區域性現代化標桿企業這三大目標,為MES項目的開展指明了方向。

隨后,新絡軟件項目經理賀頌策分享了MES項目的實施計劃,通過規格書、基礎數據、硬件環境完成,系統與ERP對接,MES倉庫模塊,MES生產模塊,集控看板及項目運作正常驗收6個時間節點,從計劃、物流、生產、質量、設備等制造過程實現信息化、系統化、精益化、數字化、智能化管理。



本期MES可以實現的功能:

 計劃 


計劃排到線、時間點,使計劃精確

實時監控每條線計劃達成率

實時監控異常問題處理進度

取消手工核料,系統進行核算欠料

計劃拉動物流(實現JIT送料)

 物流 


按需配送減少現場的物料貯存

物流透明,每個料的物流點清晰

使用PDA發料,確保物料準確的發料

解決工作效率低

找料難、拆料多

手寫多、搬運多

 生產 


上料防呆使用PDA上料確保物料 

每個工序數據透明減少等待浪費

目視化管理

工作效率數據化      

計劃達成率提高


 質量 


減少人為數據采集和手工報告

數據未有效利用  

生產全程追溯能快速定位

品質目視化看板揭示、品質、異常等

 設備 


設備狀態的管控

設備庫存管理

設備保養計劃性

配送防呆

實現正確配送

設備稼動目視化      

展示設備狀態


項目啟動會上,設立了MES項目組,下設資源協調組、項目支持組、數字化實施組、擴展組四個分組,聘任吳林軍為祈禧電器數字化工廠建設MES項目的項目經理,并向支持和實施項目小組分別頒發錦旗。

最后,項目組成員在軍令狀上簽名立狀,以表決心,承諾全力落實MES建設項目,任何時間不推卸不講理由、全力以赴、快速響應,以共同達成目標為己任,確保項目按時按質達成。



新絡軟件總經理張鯤向MES項目組全體成員分享了MES項目建設對企業未來發展的重要意義,張總說:“MES項目將通過企業咨詢診斷和MES系統實施的方式來完成這一重要目標。MES項目能否成功落地,幫助企業實現數字化工廠,關鍵在于人。我們唯有相信,并賦予行動,才能讓系統與人完美融合,讓數據改善管理,用數據驅動發展。希望各部門負責人積極配合,與新絡一起克服項目困難,實現項目目標。”



從2014年至今,祈禧沿著精益化、自動化、信息化、智能化的路徑逐步前進,金蝶K3ERP、PDM(產品數據管理)、OA(協同辦公)、CRM(銷售管理)等管理軟件已經在公司成功落地,并推行了JIT即時生產,實行精益生產單元化推廣OTRS項目,啟動了智能立庫和AGV無人叉車……在別人看來,祈禧一直的在“折騰”。表面上看,企業花了很多的錢投入到這些軟件、設備、人力上,而短期內也看不到成效,很多人看來甚至是增加了工作量,工作效率反而低了,員工也不見得有減少。但是,從長遠看來,智能制造是制造業的風口,智能制造的趨勢已經不可阻擋,唯有跟上步伐才能持續發展。



在祈禧迅猛發展的今天,企業需要在生產精益化、生產數字化兩方面升級轉型。為實現人均畝產3000萬元的三年戰略目標,成為一家優質制造企業,創新是引領祈禧發展的第一動力,數字化已成為祈禧的新一輪變革的重要驅動力,也是祈禧邁向高質量發展的戰略支撐。

MES項目的運行,將實現物流(物料)及生產(人機料法環)數據的實時采集、反饋、匯總,以數字化呈現生產系統狀況,以數據作為管理決策依據,對祈禧未來的發展至關重要。

最后,方董事長向MES項目組全體成員強調,“MES項目啟動,智能制造扎實而堅定的一步。希望全體MES項目組成員在新絡團隊的指導下,先學習,后固化,兩年后再優化,全力以赴的配合MES項目順利開展,為祈禧實現數字工廠努力奮斗”!


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